Procesamiento de edamame congelado: estándares de calidad y seguridad

Edamame salado congelado: una descripción detallada del flujo de trabajo de procesamiento

 

Este documento proporciona una descripción completa del proceso de fabricación de nuestro edamame salado congelado, garantizando la transparencia y demostrando nuestro compromiso concalidad, seguridad y trazabilidadDe la granja al congelador.

 

 

I. Gestión de Materias Primas y Auxiliares

 

1-1. Aceptación de Materia Prima:

 

Todas las materias primasdebe proceder de bases vegetalesregistrado y aprobado por las autoridades oficiales de Inspección y Cuarentena. Un paso crucial es la prueba de residuos de pesticidas, para la cual se recolectan muestras de 3 a 5 días antes de la cosecha. Durante la aceptación, nuestro equipo de control de calidad no solo verifica la cantidad y calidad del edamame, sino que también confirma su origen y-compone los resultados de las pruebas de residuos de pesticidas para garantizar el cumplimiento total.

 

1-2. Almacenamiento Temporal en Frío. 

 

En los casos en que no sea factible el procesamiento inmediato, el edamame crudo se guarda en una instalación de almacenamiento en frío temporal mantenida a una temperatura entre5 grados y 15 grados. Para garantizar la estabilidad de este entorno, nuestro personal de Control de Calidad (QC) monitorea y registra meticulosamente la temperatura de almacenamiento cada dos horas.

 

B1–B3. Manejo de la sal comestible:

 

Nuestra sal proviene exclusivamente deproveedores aprobados. Cualquier paquete que esté dañado o presente signos de contaminación es rechazado inmediatamente. La sal se almacena lejos del suelo y de las paredes, adhiriéndose a unPrimero-en entrar, primero-en salir (FIFO)principio. Las áreas de almacenamiento están claramente demarcadas y etiquetadas. La preparación de soluciones de salmuera se realiza exactamente según los requisitos de producción para concentraciones específicas.

 

C1-C3. Gestión de materiales de embalaje

 

Tras la entrega, nuestro gerente de almacén inspecciona los documentos de envío y los informes de pruebas de terceros-de todos los materiales de embalaje. Estos materiales se almacenan en zonas designadas, fuera del suelo y lejos de las paredes, siguiendo el sistema de inventario FIFO. Antes de su uso, las bolsas interiores se someten a unProceso de esterilización mediante UV u ozono.durante un mínimo de 30 minutos. Toda la información necesaria, incluida la fecha-de consumo preferente, la fecha de producción y el número de registro, está codificada en el embalaje. Las cajas exteriores están impresas con marcas claras y adheridas con unEtiqueta CIQ (Inspección y Cuarentena de China).

 

 

II. Proceso previo al tratamiento-

 

1-3. Clasificación y acondicionamiento

 

A medida que el edamame avanza por la cinta transportadora, los trabajadores retiran manualmente cualquier artículo defectuoso, incluidos aquellos con daños por insectos, granos poco desarrollados, decoloración o cualquier material extraño.

 

1-4. Selección de aire e inspección secundaria.

 

Se emplea un selector de aire para eliminar impurezas ligeras como pelusas y hojas de soja. Después de esto, se realiza una inspección manual secundaria para eliminar las vainas a las que les faltan granos, tienen imperfecciones o están dañadas por recolección.

 

1-5. Lavado

 

El edamame sufre unproceso de lavado de burbujas con agua corrientepara eliminar completamente la tierra y otras impurezas. Nuestro personal de control de calidad monitorea el proceso probando y registrando el contenido de cloro residual, manteniéndolo en5 a 8 ppm, cada 30 minutos.

 

 

III. Proceso de blanqueo y enfriamiento

 

2-1. Blanqueamiento.

 

El proceso de blanqueo es un paso crítico para la desactivación de enzimas. Se lleva a cabo en una solución de salmuera al 1% a una temperatura de98±2 gradospor una duración de135±5 segundos. Estos parámetros son estrictamente monitoreados y registrados por el personal de control de calidad cada 30 minutos.

 

03-3. Enfriamiento inicial

 

Inmediatamente después del escaldado, el producto se transfiere a un tanque de enfriamiento. La temperatura del agua se mantiene en o por debajo30 grados, con un nivel de cloro residual de2 a 5 ppm, que se prueba periódicamente.

 

04-1. Preenfriamiento

 

Después del enfriamiento por aspersión, el producto ingresa a un tanque de enfriamiento secundario que contiene agua helada a una temperatura deMenor o igual a 15 grados. El contenido de cloro residual se mantiene consistentemente entre2 a 5 ppm.

 

IV. Proceso de salmuera y IQF

 

3-2. Remojo en salmuera

 

El edamame se remoja en unSolución de salmuera-hielo Baumé de 8 a 9 gradosdurante 40 a 50 minutos. La concentración de la salmuera se puede ajustar para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

 

3-3. Drenaje

 

El exceso de agua superficial se elimina mediante una serie de máquinas vibratorias, transportadores trepadores y un pre-vibrador IQF final para garantizar resultados de congelación óptimos.

 

3-4. IQF (Congelado Rápido Individualmente).

 

Luego, el producto se congela rápidamente-individualmente. La temperatura del aire dentro del túnel IQF se mantiene aMenor o igual a -18 grados, con una temperatura de evaporación deMenor o igual a -24 grados. Todo el proceso de congelación se completa en8 a 12 minutos. Nuestro personal de control de calidad inspecciona y registra estos parámetros cada hora.

 

3-5. Pesaje y envasado a granel

 

Después-de la congelación, se eliminan todos los bloques de hielo o productos defectuosos. El producto semiacabado se somete a controles de peso (utilizando una muestra estándar de 500 g) cada 30 minutos. Se toman muestras cada 2 a 3 horas parapruebas microbiológicas, y se toman muestras de cada lote para analizar residuos de pesticidas.

 

 

V. Proceso de almacenamiento en frío y reenvasado

 

4-1. Almacenamiento en frío de productos semiacabados:

 

El producto semiacabado-envasado a granel-se transfiere inmediatamente a una instalación de almacenamiento en frío mantenida a una temperatura de-18 grados o menos. El personal de control de calidad registra la temperatura del almacén cada dos horas.

 

5-1. Reenvasado desde el almacenamiento

 

El reenvasado se realiza en una sala de clima-controlado enMenor o igual a 15 grados. Durante esta etapa se realiza una inspección final para eliminar cualquier materia extraña o producto defectuoso. Luego el producto se pesa, se embolsa y se sella según las especificaciones del cliente.

 

5-2. Sellado y doble verificación:

 

 A proceso de verificación de dos-personasgarantiza el peso y la calidad del sellado de cada bolsa. El peso neto de cada bolsa debe ser al menos101% del peso requerido por el clientepara garantizar la satisfacción.

 

 

VI. Inspección final y envío

 

 

6-1. Detección de metales: Cada bolsa debe pasar por un detector de metales..

 

El detector se calibra con piezas de prueba estándar al comienzo del turno, periódicamente durante la operación y al final del turno para garantizar su sensibilidad y precisión.

 

6-2. Encartonado:

 

Los productos terminados se empaquetan en cajas de cartón según la cantidad especificada, que luego se sellan y flejan. El personal de control de calidad realiza controles periódicos del peso final, el etiquetado y las marcas.

 

6-3. Almacenamiento en frío del producto terminado:

 

Los productos finales se trasladan a una instalación de almacenamiento en frío mantenida en-18 grados o menos. Se almacenan por separado por lote y especificación para una trazabilidad clara. El personal de control de calidad verifica y registra la temperatura de almacenamiento cada dos horas.

 

6-4. Envío

 

Los productos se envían únicamente después de pasar nuestra inspección interna y la inspección final realizada por el departamento de Inspección de Entrada-Salida y Cuarentena. Antes de cargar, el contenedor de envío se inspecciona para detectarlimpieza e integridad del sello. Todo el proceso de carga se completa en 90 minutos, con la temperatura del contenedor controlada aMenor o igual a -15 grados. Durante la carga, el personal de control de calidad realiza controles aleatorios de la integridad, el etiquetado y el peso de la caja. Las fotografías se toman y archivan una vez sellado el contenedor.

 

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